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碳钢焊接工艺
来源: 作者:技术部 发布时间:2021年03月29日 浏览:
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  一 分类

  根据含碳量多少,碳钢可分为以下三类:

  (1)低碳钢C%0.30

  (2)中碳钢0.30C%0.6

  (3)高碳钢C%0.6

  二 可焊性分析

  碳含量的多少是制订焊接工艺的重要参考。随着含碳量的增加,强度和硬度升高,而塑性和韧性下降,同时应力增加。相对来讲,含碳量越低,焊接性愈佳。因此,碳含量高低是评判碳钢焊接难易程度的标准,含碳量不同应采取不同的焊接工艺。

  在碳钢的焊接过程中,对碳钢冷裂影响最大的是钢材和熔敷金属的碳含量。随着碳含量的增加,焊接性逐渐变差。碳钢中的硅、锰对其焊接性也有影响。随着其含量的增加,其焊接性变差。将Si、Mn的影响可以折合成相当于多少碳的作用,这样,可以把C、Mn、Si对焊接性的影响折合成适用于碳钢的碳当量CE的经验公式:

  CE=w(C+wMn/6+wSi/24

  CE值增加,产生冷裂纹的倾向增大,焊接性变差。通常,当CE值大于0.40%,冷裂纹敏感性增加。

  三 焊接工艺

  碳钢焊接材料的选择一般遵循“等强度”原则。

  (1)低碳钢(俗称软钢)

  常用钢种如Q235(早期俗称A3钢)、Q275等。焊接时一般不采取特殊措施,既不预热也不后热。

  (2)中碳钢

  常用钢种如30#、45#等。这类钢最好选用抗裂性好的低氢焊接材料,预热100-200℃。

  (3)高碳钢

  常用钢种如60Mn、70Mn等。焊接时,应尽量采用小热输入量的焊接方法,如手工电弧焊和低氢型焊接材料。采用结构钢焊条时焊前应预热,一般预热温度为250-350℃,层间温度不低于预热温度,也可使用Cr-Ni奥氏体不锈钢焊接材料。

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